Stół rolkowy

Podpieranie kęsa: w procesie ciągłego odlewania, ciekła stal z formy miedzianej ze stopniowego krzepnięcia, samotok poprzez szereg rolek podtrzymujących kęs, aby zapobiec jego deformacji pod wpływem grawitacji.

Prowadź ruch kęsa: stół rolkowy przez obrót rolki, prowadź kęs wzdłuż określonej ścieżki ruchu, aby zapewnić płynne przejście kęsa przez sekcje maszyny do ciągłego odlewania.

Kontrola chłodzenia kęsa: stół rolkowy zwykle z układem chłodzenia, poprzez chłodzenie kęsa wodą lub aerozolem, kontroluje szybkość jego krzepnięcia i rozkład temperatury.

Zapobiegaj brzuchowi kęsa: w kęsie odlewniczym nie został całkowicie zestalony, samotok poprzez rozsądne rozmieszczenie odstępów i nacisku rolek, aby zapobiec wypłynięciu kęsa z powodu wewnętrznego ciśnienia statycznego stali i wystąpienia deformacji brzucha.

Wałek: Wałek jest głównym elementem samotoku, zwykle wykonanym z materiałów odpornych na wysoką temperaturę i{0}}zużycie. Układ rolek ma dwa typy: segmentowy i integralny.

Łożysko i urządzenie uszczelniające: Służy do podparcia walca i zapewnienia jego płynnej pracy oraz zapobiegania przedostawaniu się wody chłodzącej i tlenku żelaza do wnętrza łożyska.

Rama: Rama samotoku służy do utrzymywania rolek na miejscu i jest zwykle wykonana ze stali o wysokiej wytrzymałości, która wytrzymuje wysokie temperatury i obciążenia mechaniczne.

Układ chłodzenia: Zawiera urządzenie chłodzące w postaci natrysku wody lub aerozolu w celu kontrolowania szybkości chłodzenia kęsa.

Urządzenie napędowe: Niektóre stoły rolkowe są wyposażone w urządzenie napędowe, które służy do aktywnego napędzania rolek w celu obracania się i wspomagania ruchu kęsa.

Rozstaw rolek: W zależności od grubości kęsa i charakterystyki krzepnięcia projektu o rozsądnym rozstawie rolek, aby zapobiec występowaniu kęsa i deformacji.

Średnica rolki: średnica rolki spełniająca wymagania wytrzymałości i sztywności, przy uwzględnieniu wpływu na powierzchnię kęsa.

Siła chłodzenia: konstrukcja układu chłodzenia musi zapewniać równomierne chłodzenie kęsa, aby uniknąć pęknięć lub wad wewnętrznych.

Dobór materiału: Materiały rolek i ramy powinny być odporne na wysoką temperaturę, zużycie i zmęczenie cieplne.

Dokładność wyrównania: dokładność wyrównania stołu rolkowego wpływa bezpośrednio na jakość kęsa odlewniczego, należy zapewnić wyrównanie linii środkowej walca i kęsa odlewniczego.

Regularnie sprawdzaj zużycie rolek: rolki pracują przez długi czas w wysokiej temperaturze i pod dużym obciążeniem, są łatwe w zużyciu, wymagają regularnej kontroli i wymiany.

Oczyść tlenek żelaza: na powierzchni walca łatwo gromadzi się tlenek żelaza, należy go regularnie czyścić, aby zapobiec wpływowi na jakość powierzchni odlewu kęsów.

Smaruj łożyska: Regularnie smaruj łożyska, aby zapewnić płynną pracę rolek.

Sprawdź układ chłodzenia: Upewnij się, że dysze wody chłodzącej są gładkie, aby uniknąć nierównego chłodzenia, które może powodować problemy z jakością kęsów.

Odlewanie brzucha kęsa: może być zbyt duży rozstaw rolek lub intensywność chłodzenia jest niewystarczająca, należy wyregulować rozstaw rolek lub wzmocnić chłodzenie.

Pęknięcia na powierzchni wlewka: może być źle wycentrowane rolki lub nierówne chłodzenie, należy sprawdzić dokładność centrowania i układu chłodzenia stołu rolkowego.

Zbyt szybkie zużycie rolek: może to być niewłaściwy dobór materiału lub niewystarczające chłodzenie, należy wymienić materiał o wyższej wydajności lub zoptymalizować chłodzenie.

Projektowanie, produkcja i konserwacja stołu rolkowego maszyny do ciągłego odlewania ma kluczowe znaczenie. Rozsądna optymalizacja konstrukcji stołu rolkowego i parametrów roboczych może skutecznie poprawić jakość kęsów odlewanych i wydajność produkcji.

Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji i sprzedaży samotoków, posiada profesjonalną kadrę techniczną, według indywidualnych potrzeb klientów, produkcję i obróbkę. Powyższe dane parametrów mogą służyć w celach informacyjnych, jeśli masz szczególne potrzeby, skontaktuj się z nami.