Kluczowe rozważania projektowe dotyczące transformatorów pieca rafinacyjnego
Przedstaw stabilność i precyzję ponad odporność na uderzenia:
Proces rafinacji wymaga długotrwałego, stabilnego ogrzewania łukowego. Chociaż transformatory te nie wytrzymują częstych-uderzeń zwarciowych spowodowanych zapadaniem się stopionego metalu tak jak transformatory EAF, ich obciążenie jest ciągłe i stosunkowo stałe. W projektowaniu nacisk położony jest na wysoką niezawodność, wysoką wydajność i precyzyjną kontrolę mocy.
Wyższe napięcie wtórne, niższy prąd wtórny:
Ponieważ rafinacja polega na zakopywaniu elektrod w płytkiej warstwie żużla w celu ogrzewania łukiem krytym, długość łuku jest krótka i stabilna, a do utrzymania mocy wymagane jest wyższe napięcie. W rezultacie, w porównaniu z transformatorami do pieców łukowych o równoważnej-elektrycznej mocy, transformatory do pieców rafinacyjnych działają przy wyższym napięciu wtórnym i niższym prądzie wtórnym.

Wymagania dotyczące wyjątkowo wysokiego współczynnika mocy:
Aby zwiększyć efektywność ogrzewania, zmniejszyć straty mocy biernej i zminimalizować wpływ na sieć, transformatory pieca rafinacyjnego są zwykle projektowane z wysoką impedancją lub w połączeniu z dławikami zewnętrznymi. Muszą także precyzyjnie współpracować z urządzeniami dynamicznej kompensacji mocy biernej, aby osiągnąć współczynnik mocy bliski 1.
Bardziej precyzyjna regulacja napięcia:
Aby dokładnie kontrolować dopływ ciepła do kadzi i zoptymalizować proces rafinacji, wymagana jest większa precyzja i stabilność regulacji napięcia zaczepu.

Długoterminowa-możliwość ciągłej pracy:
Rafinacja stali w jednym piecu może trwać 30-60 minut lub dłużej. Przez cały ten proces transformatory muszą pracować nieprzerwanie przy pełnym lub prawie pełnym obciążeniu, co wymaga wyjątkowej stabilności termicznej od systemów chłodzenia i materiałów izolacyjnych. Chłodzenie-wymuszone olejem i-wodą (OFWF) pozostaje najbardziej popularną i niezawodną opcją. Zwykle wykorzystuje się izolację klasy F-lub H-, która pozwala na większy wzrost temperatury w celu dostosowania się do długotrwałej pracy w wysokiej temperaturze.

Ekstremalnie wysokie napięcie impedancyjne:
To jedna z jego najbardziej charakterystycznych cech. Zwykle zaprojektowane na 20%–40% lub więcej (znacznie przekraczające 6%–15% transformatorów pieców łukowych), znacznie ogranicza-prądy zwarciowe, stabilizuje łuk i zapewnia płynne spalanie w warunkach łuku krytym. To naturalnie poprawia współczynnik mocy i zmniejsza wymaganą zdolność kompensacji mocy biernej.

Transformatory piecowe LF produkowane przez naszą firmę osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany pod względem wydajności. Przyjmujemy niezależnie opracowane projekty i procesy, które mogą zapewnić żywotność transformatorów nie krótszą niż 30 lat. Posiadamy unikalne zalety techniczne w zakresie poprawy stabilności osiowej cewek transformatorów, zapobiegając starzeniu się oleju transformatorowego i uszczelek. W projekcie wyglądu struktura produktu jest zwarta, a różne linie sterujące transformatora są podłączone do ujednoliconej skrzynki przyłączeniowej ze wskazanymi zastosowaniami, dzięki czemu jest ona estetyczna i łatwa w obsłudze.

Parametry referencyjne dla naszego transformatora z piecem rafinacyjnym kadziowym model HBSSPZ-50000/35
| Parametr Pozycja | Wartość parametru |
| Częstotliwość | 50 Hz |
| Napięcie wejściowe | 35 kV |
| Napięcie wyjściowe | 360V - 540V |
| Faza | Trzy |
| Numer cewki | Dwa uzwojenia |
| Struktura cewki | TYP „8”. |
| Aplikacja | przemysł hutniczy |
| Pojemność znamionowa | 50MVA |
| Napięcie pierwotne | 35 ~ 38,5 kV |
| Standard | IEC60076/JB/T9640/GB |
| Tworzywo | Uzwojenie miedziane |
| Grupa wektorów | Yd11/YNd11 |
| Temperatura robocza | Temperatura otoczenia -45°C~ +45 |
| Materiał rdzenia | Arkusz silikonowy |
| Metoda chłodzenia | OFWF |
| Materiał do nawijania | Miedź 100% |
Parametry referencyjne naszego transformatora do pieca rafinacyjnego model HCDSPZ-10000/110
| Parametr Pozycja | Wartość parametru |
| Częstotliwość | 50 Hz |
| Napięcie wejściowe | 110 kV |
| Napięcie wyjściowe | 142V-169V-220V |
| Faza | Pojedynczy |
| Numer cewki | Dwa uzwojenia |
| Struktura cewki | TYP „8”. |
| Aplikacja | przemysł hutniczy |
| Pojemność znamionowa | 10MVA |
| Napięcie pierwotne | Dostosowane do 100/110/160 kV |
| Standard | IEC60076/JB/T9640/GB |
| Tworzywo | Uzwojenie miedziane |
| Grupa wektorów | Ii0 |
| Temperatura robocza | Temperatura otoczenia -45°C~ +45 |
| Materiał rdzenia | Arkusz silikonowy |
| Metoda chłodzenia | OFWF |
| Materiał do nawijania | Miedź 100% |
Parametry referencyjne dla modelu transformatora piecowego naszej firmy HBSSPZ-18000/36
| Parametr Pozycja | Wartość parametru |
| Częstotliwość | 50 Hz |
| Napięcie wejściowe | 36KV |
| Napięcie wyjściowe | 195V-291V-339V |
| Faza | Trzy |
| Numer cewki | Dwa uzwojenia |
| Struktura cewki | TYP „8”. |
| Aplikacja | przemysł hutniczy |
| Pojemność znamionowa | 18MVA |
| Napięcie pierwotne | 35 ~ 38,5 kV |
| Standard | IEC60076/JB/T9640/GB |
| Tworzywo | Uzwojenie miedziane |
| Grupa wektorów | Yd11/YNd11 |
| Temperatura robocza | Temperatura otoczenia -45°C~ +45 |
| Materiał rdzenia | Arkusz silikonowy |
| Metoda chłodzenia | OFWF |
| Materiał do nawijania | Miedź 100% |





