Firma zajmuje powierzchnię prawie 70 000 metrów kwadratowych, z powierzchnią zabudowy wynoszącą 33 260 metrów kwadratowych i powierzchnią budynków fabrycznych wynoszącą 24 051 metrów kwadratowych. Obecnie zatrudnia około 300 pracowników i dysponuje około 500 zestawami specjalistycznych urządzeń przetwórczych.
Elektryczny piec łukowy (EAF) to rodzaj sprzętu metalurgicznego, który wykorzystuje energię elektryczną do wytwarzania łuku o wysokiej temperaturze za pomocą elektrod grafitowych w celu topienia złomu stalowego lub bezpośredniej redukcji żelaza. Jest to podstawowe wyposażenie nowoczesnego krótkoprocesowego-wytwarzania stali, szczególnie odpowiednie do produkcji stali ze złomem jako głównym surowcem, charakteryzujące się oszczędnością energii, ochroną środowiska i dużą elastycznością.
1. Zasada działania
Nagrzewanie łuku:-łuk o wysokiej temperaturze (do 3000 stopni lub więcej) powstaje pomiędzy elektrodą grafitową a ładunkiem (złomem itp.), a metal topi się bezpośrednio pod wpływem ciepła łuku.
Ogrzewanie oporowe: Po utworzeniu się roztopionego jeziorka prąd elektryczny przepływający przez ciekły metal wytwarza ciepło oporowe, które dodatkowo nagrzewa roztopioną stal.
Wspomaganie energią chemiczną: spalanie tlenu nadmuchem lub dodawanie proszku węglowego i inne reakcje chemiczne w celu uwolnienia ciepła, wspomagane ogrzewanie.
2. Główna struktura
Korpus pieca: Składa się ze stalowej skorupy wyłożonej materiałem ogniotrwałym i podzielonej na dno pieca, ścianę pieca i pokrywę pieca.
System elektrod: 3 unoszące się elektrody grafitowe (trój-prąd przemienny fazowy), długość łuku jest kontrolowana poprzez regulację położenia elektrody.
Urządzenie przechylające: przechylić do przodu podczas wyładunku stali, przechylić do tyłu podczas wyładunku żużla.
System odpylania: Postępuj z dymem i pyłem powstającym w procesie wytapiania (np. odpylanie workowe lub odpylanie elektrostatyczne).
Sprzęt pomocniczy: pistolet tlenowy, urządzenie do przedmuchu proszku węglowego, system ładowania stopu itp.
3. Proces wytapiania
Ładowanie: Złom lub DRI ładuje się przez dach lub drzwi pieca.
Faza topienia: elektrody są zasilane w celu wytworzenia łuku elektrycznego, a złom jest stopniowo topiony (zużycie energii stanowi 60%-70% całego procesu).
Okres utleniania: Przedmuch tlenem usuwa zanieczyszczenia (np. C, Si, P itp.) i tworzy się piankowy żużel pokrywający łuk w celu poprawy sprawności cieplnej.
Okres redukcji (opcjonalnie): dodać stop w celu dostosowania składu, odsiarczanie, odtlenianie.
Ze stali: stal wlewa się do kadzi, aby wejść do procesu rafinacji.
4. Charakterystyka techniczna
Elastyczne surowce: głównie złom, można łączyć z roztopionym żelazem, DRI, gorącym brykietowanym żelazem (HBI) itp.
Oszczędność energii i ochrona środowiska: zużycie energii około 350-400 kWh na tonę stali, emisja CO₂ zmniejszona o ponad 60% w porównaniu z tradycyjnym procesem wielkopiecowym - konwerterem.
Szybka produkcja: cykl wytapiania w jednym piecu trwa około 30-60 minut, co jest odpowiednie w przypadku produkcji małych-wielu odmian.
Wysoki stopień automatyzacji: nowoczesny EAF wykorzystuje inteligentny system sterowania w celu optymalizacji zasilania, dostarczania tlenu i ładowania.
5. Środki ochrony środowiska
Wstępna-obróbka złomu stalowego: usuwanie zanieczyszczeń, takich jak olej i-metale nieżelazne.
Odzyskiwanie gazów spalinowych: Wykorzystanie kotła na ciepło odpadowe do wytwarzania energii elektrycznej i wychwytywania dioksyn i innych substancji zanieczyszczających.
Przeróbka żużla: żużel stalowy jest zawracany do materiałów budowlanych lub materiałów podbudowy dróg.
Parametry naszych głównych produktów
| Model | Pojemność znamionowa | Średnica wewnętrzna | Średnica elektrody | Transformator | Podnoszenie korpusu pieca |
| Pojemność znamionowa | Waga | ||||
| (t) | (mm) | (mm) | (kVA) | (t) | |
| HX-0,5 | 0.5 | 1600 | 150 | 600-1000 | |
| HX-1,5 | 1.5 | 2100 | 200 | 1250-2000 | |
| HX-3A | 3 | 2500 | 250 | 2200-2500 | -18 |
| HX-3B | 3 | 2700 | 250 | 2200-2500 | -20 |
| HX-5A | 5 | 3000 | 300 | 3200-4000 | -25 |
| HX-5B | 5 | 3200 | 300 | 3200-4000 | -27 |
| HX2-10 | 10 | 3500 | 350 | 5500-6300 | -44 |
| HX2-15 | 15 | 3700 | 350 | 6300-8000 | -50 |
| HX2-20 | 20 | 3900 | 400 | 9000 | -56 |
| HX2-20 | 20 | 4000 | 400 | 9000 | -63 |
| HX2-20 | 20 | 4200 | 400 | 9000-12500 | -70 |
| HX2-30 | 30 | 4300 | 400 | 15000-22000 | -75 |
| HX2-30 | 30 | 4400 | 400-450 | 15000-25000 | -78 |
| HX2-40 | 40 | 4600 | 400-450 | 15000-32000 | -92 |
| HX2-40 | 40 | 4700 | 400-450 | 18000-32000 | -95 |
| HX2-50 | 50 | 4800 | 500 | 32000-35000 | -98 |
| HX2-60 | 60 | 5000 | 500 | 35000-45000 | -115 |
| HX2-60 | 60 | 5200 | 500 | 35000-45000 | -124 |
| HX2-70 | 70 | 5400 | 500 | 32000-63000 | -132 |
| HX2-70 | 70 | 5500 | 500 | 32000-63000 | -136 |
| HX2-80 | 80 | 5600 | 500 | 32000-63000 | -140 |
| HX2-90 | 90 | 5800 | 500-600 | 50000-80000 | -164 |
| HX2-100 | 100 | 6100 | 600 | 80000-100000 | -202 |
| HX2-100 | 100 | 6400 | 600 | 80000-100000 | -217 |
| HX2-120 | 120 | 6500 | 600 | 80000-100000 | -223 |
| HX2-150 | |||||
| HX2-180 |
Uwaga: 1. Metoda zalewania stali: dla HX2-10 i niższych jest to zalewanie przez wgłębienie; w przypadku HX2-15 i wyższych może to być nalewanie przez koryto lub nalewanie nieco poza środkiem od dołu.
2. Metoda sterowania elektrodą: typ HX wykorzystuje zmienną częstotliwość silnika; Typ HX2 wykorzystuje hydraulikę i sterownik PLC.
Nasza firma posiada wieloletnie doświadczenie w produkcji i sprzedaży elektrycznych pieców łukowych, zajmując wiodącą pozycję na rynku chińskim, sprzedawaną do Rosji, Azji Południowo-Wschodniej, Afryki i innych krajów.
Powyższe parametry można wykorzystać w celach informacyjnych. W przypadku jakichkolwiek potrzeb prosimy o kontakt.
