Podstawowe zalety pieca AOD
Tania-produkcja stali nierdzewnej:Osiąga „dekarbonizację przy zachowaniu chromu” pod ciśnieniem atmosferycznym, znacznie zmniejszając zużycie drogich stopów żelazochromu.
Wysoka elastyczność surowca:Można wykorzystać niedrogie materiały, takie jak-żelazochrom wysokowęglowy.
Silne możliwości rafinacji: Umożliwia głęboką dekarbonizację (C mniejsze lub równe 0,015%), odsiarczanie (S mniejsze lub równe 0,005%) oraz jednolity skład i temperaturę.
Wysoka wydajność produkcji:Intensywne mieszanie skraca czas wytapiania.
Podstawowe parametry sprzętu
| Parametr | Typowy asortyment/opis | Funkcja i wpływ |
| Pojemność nominalna | 30T, 60T, 90t, 120T, 160T 180T,200T | Określ moc pojedynczego pieca i skalę systemu wsporczego. |
| wysokość-stosunek średnicy (wys./głęb.) | 1,3:1 DO 2,0:1 | Wpływa na powierzchnię i głębokość jeziorka stopionego i jest ściśle powiązany z efektem mieszania i szybkością reakcji. |
| Liczba otworów wentylacyjnych: | 2 ~ 8 (zwykle 2-5) | Zazwyczaj są one rozmieszczone symetrycznie w dolnej części ścianki bocznej, decydując o rozproszeniu wtrysku gazu i równomierności mieszania. |
| Wydajność systemu zasilania gazem | O₂, Ar, N₂ maksymalne natężenie przepływu i ciśnienie | The foundation of process control. Large furnace types require a higher gas supply flow rate (e.g., >10000 Nm3/h). |
| Mechanizm przechylający | powyżej ±120 stopni | Służy do ładowania, pobierania próbek, spuszczania i żużlowania. |
Parametry temperatury:
Temperatura pieca jest zwykle utrzymywana w zakresie od 1500 do 1600 stopni. Temperatura stopionej stali zazwyczaj waha się od 1500 stopni do 1600 stopni. Na etapie odwęglenia temperatury mogą przekraczać 1500 stopni.
Parametry gazu:
Gaz przedmuchowy składa się z mieszaniny tlenu i argonu lub azotu. Stosunek tlenu-do-argonu można regulować w celu zmniejszenia ciśnienia cząstkowego tlenku węgla. Zużycie gazu wynosi około 80 do 130 Nm3/t, przy intensywności nadmuchu 0,8 do 1,8 Nm3/(t·min).
Parametry czasu:
Całkowity czas wytapiania wynosi zazwyczaj 45 do 60 minut, przy czym odwęglenie zajmuje 60 do 90 minut. Faza odwęglania trwa około 40 do 45 minut.
Parametry składu:
Początkowa zawartość węgla w stopionej stali waha się od 1,5% do 2,5%, po odwęgleniu zmniejsza się do 0,2% do 0,5%; wymagania dotyczące składu gazu obejmują azot poniżej 100 ppm, wodór poniżej 20 ppm i tlen poniżej 10 ppm.3
Parametry ciśnienia:
Poziom próżni podczas etapu rafinacji próżniowej wynosi od 3 do 100 torów.3
Parametry zużycia:
Zużycie materiałów pomocniczych obejmuje wapno w ilości od 40 do 60 kg/t i żelazokrzem w ilości od 10 do 18 kg/t.
Nasze piece AOD mogą być wyposażone w system analizy gazów spalinowych online (do-analizy %CO, %CO₂, %O₂ w czasie rzeczywistym) oraz dynamiczny model sterowania. Na podstawie-składu i temperatury gazów spalinowych w czasie rzeczywistym mogą-obliczyć zawartość węgla i temperaturę jeziorka stopionego, automatycznie zoptymalizować stosunek mieszanki gazowej i ilość dodanego chłodziwa, a także uzyskać automatyczną rafinację „jednym- kliknięciem”. W zależności od potrzeb klienta możemy dostarczyć różne typy pieców AOD. Do tej pory największy piec do AOD, jaki dostarczyliśmy klientom, ważył 200 ton. Jesteśmy także jedną z niewielu fabryk w Chinach, które mogą dostarczać piece AOD o tak dużym-tonażu.
