Podstawowe funkcje

Działanie łuku zanurzonego:Dolny koniec elektrody jest zanurzony w ładunku, wytwarzając łuk elektryczny w warstwie ładunku. Ciepło jest całkowicie pochłaniane przez wsad, osiągając wysoką sprawność cieplną przy jednoczesnej redukcji promieniowania cieplnego i hałasu.

Wytapianie redukcyjne:Obejmuje głównie reakcje redukcji z wykorzystaniem węglowych środków redukujących (koks, węgiel itp.) w celu redukcji tlenków metali w rudach.

Produkcja ciągła:Z wyjątkiem przerw w spuszczaniu żelaza/rozładowywaniu produktu, ładowanie i wytapianie przebiegają w dużej mierze nieprzerwanie, zapewniając wysoką wydajność produkcji.

Wysokie zużycie energii:Klasyczne-energochłonne urządzenie o niezwykle wysokim zużyciu energii elektrycznej na jednostkę produktu (tysiące do dziesiątek tysięcy kWh/tonę produktu).

Podstawowe zastosowania pieców z łukiem krytym

Żelazostopy:Żelazo-krzem, żelazo-mangan, żelazo-chrom, żelazo-nikiel itp.

Surowce chemiczne:Węglik wapnia (stosowany do produkcji acetylenu i PCW).

Inni:Fosfor żółty, krzemometal (krzem przemysłowy), miedź matowa, korund itp.

Podstawowe elementy konstrukcyjne

Korpus pieca:

Obejmuje płaszcz pieca (stal), wykładzinę ogniotrwałą (cegły węglowe, cegły magnezytowe itp.), otwór spustowy żelaza/otwór spustowy żużla.

System elektrod:

Elektrody-samopieczone (powszechnie stosowane): spiekane w piecu z pasty elektrodowej, umożliwiające ciągłą pracę.

Wstępnie-elektrody wypalane (do pieców-o dużej mocy):Wstępnie-wypalony.

Uchwyty elektrod i mechanizmy podnoszące (hydrauliczne lub elektromechaniczne) kontrolują pozycjonowanie elektrod.

Sieć transformatorowa i zwierająca:

Specjalistyczny transformator do pieca elektrycznego: dostarcza niskie napięcie i wysoki prąd.

Sieć zwierająca: przewody wysoko-prądowe (szyny miedziane lub kable-chłodzone wodą) łączące wtórne transformatory z elektrodami. Ich konstrukcja i układ znacząco wpływają na wydajność.

System ładowania:

Proporcjonalnie podaje-wstępnie wymieszany wsad piecowy (rudę, środek redukujący, topnik) do pieca.

Układ chłodzenia:

Zapewnia chłodzenie wodne płaszcza pieca, elektrod,-chłodzonych wodą kabli itp.

System oczyszczania i odzyskiwania gazów spalinowych:

Poddaje obróbce-wysokotemperaturowe spaliny zawierające gazy palne (np. CO) i pyły, często zintegrowane z kotłem na ciepło odpadowe do wytwarzania energii.

System sterowania:

Nowoczesne zakłady SAF powszechnie wykorzystują systemy PLC/DCS do automatycznego sterowania podnoszeniem elektrod, ładowaniem, zasilaniem itp.

Typowe różnice parametrów pomiędzy różnymi produktami

Typ produktu	Typowa moc(MW)	Operacyjny Woltaż (V)	Gęstość prądu elektrody (A/cm²)	Charakterystyka typu pieca
Żelazokrzem / Krzem przemysłowy	25 - 80+	Wyższy (150-400)	Dolna (5-7)	Komora pieca jest stosunkowo głęboka, co wymaga skupienia-strefy o wysokiej temperaturze.
Wysoko-żelazochrom/żelazomangan o wysokiej zawartości węgla	20 - 60	średni (120-250)	średni (6-8)	Ilość środka redukującego jest duża, a opór wsadu pieca jest stosunkowo wysoki.
Węglik wapnia (CaC₂)	30 - 75	Niżej (100-180)	Wyższa (7-9)	Wymaga wysokiej temperatury, elektroda jest włożona głęboko, a średnica komory pieca jest stosunkowo mała.
Nikiel-żelazo	40 - 100+	średni	średni	Duże piece prostokątne lub piece okrągłe często przetwarzają rudę niklu laterytowego.

Nasza firma może dostarczać różne typy pieców z łukiem krytym i nawiązała-długoterminowe relacje w zakresie dostaw z głównymi hutami stali i dużymi hutami w Chinach.

Parametry referencyjne wyrobów z pieców łukowych krytych dostarczonych przez naszą firmę

Pojemność	Model	Różnorodność	Średnica płaszcza pieca	Obudowa pieca Wysokość	Pierwotny transformator napięcie boczne	Transformator Napięcie strony wtórnej	Zakres Elektroda Średnica
			(mm)	(mm)	(KV)	(V)	(mm)
400 kVA	HK-560	75% żelazokrzem Stop krzemu wapniowego	3200 3200	1680 1680	6;10 6;10	-62 -59	360 360
1000 kVA	HK-1000	75% żelazokrzem Stop wapniowo-krzemowy	3800 3800	2000 2000	6;10 6;10	-75 -75	450 450
1800 kVA	HM-1800	Stop żelazomanganu i krzemomanganu	4800 4600	2800 2800	6;10 6;10	78-99 78-99	550 530
	HK-1800	75% żelazokrzemu	4200	2600	6;10	78-99	500
	HG-1800	Krzem-stop chromu Węgiel żelazochrom Krzem przemysłowy	4200 4300 4600	2600 2600 2800	6;10 6;10 6;10	78-99 78-99	480 480
	HD-1800	węglik wapnia	4600	2800	6;10
3000 kVA	HM-3000	Żelazomangan z węglem	5400	3600	6;10	84-112	650
	HG-3000	Stop żelazochromowo-krzemomanganu	4900 5200	3200 3400	6;10 6;10	84-112 84-112	580 630
	HK-3000	75% żelazokrzemu	4800	3200	6;10	84-112	600
3000 kVA	HD-3000	Krzemochrom Przemysłowy krzem Węglik wapnia	4800 5200 5200	3200 3400 3400	6;10 6;10 6;10	84-112	580
6000 kVA	HM-6000	Stop żelazomanganu i krzemomanganu	6800 6600	3800 3800	6;10 6;10	104-132 104-132	820 800
	HK-6000	75% żelazokrzem, krzemochrom, karboferrochrom	6200 6200 6300	3600 3000 3000	6;10 6;10 6;10	104-132 104-132 104-132	780 740 740
	HD-6000	węglik wapnia	6600	3800	6;10
9000 kVA	HM-9000	Węglik żelazomanganu Stop krzemomanganu	7700 7500	4150 4050	6;10 6;10	101-119-143 101-119-143	950 920
	HK-9000	75% żelazokrzemu, krzemu-stopu chromu, żelazochromu węglowego	6600 6600 6800	3750 3750 3950	6;10 6;10 6;10	113-131-155 113-131-155 113-131-155	900 880 880
	HD-9000	węglik wapnia	7500	4050	6;10
12500 kVA	HK-12500	75% żelazokrzemu	7600	4100	35	123-165	1000
16500 kVA	HK-16500	75% żelazokrzemu	8000	4400	35	139-178	1200